Fiches pratiques

Fabrication d’une table polyester pour bateau Cap Camarat

Fabrication d’une table polyester

Table polyvalente pour 4 à 6 personnes avec emplacement pour verres et bouteilles (frontignan et champagnes)
telles étaient les contraintes du propriétaire du bateau.

Cette fiche a été produite anonymement avec les notes personnelles et médias visuels de passionnés…menuisiers à leurs heures…mais en premier spécialistes matériaux composite Quai West. Les explications sont succinctes mais l’affichage de nombreux visuels permet une bonne compréhension des moyens et des matériaux nécessaires à la réalisation d’une table polyester.

Les grandes étapes de fabrication:

  1. la réalisation du modèle
  2. la réalisation du moule
  3. la fabrication de la pièce définitive

1 – Réalisation du modèle

La réalisation du modèle commence avec des dessins techniques reprenant les différents étapes de fabrication, spécifiant les matériaux et leurs dimensions.

dessin-dimension-table

Dessin de la table polyester et dimensions

composition-modele

Dessin : la composition du modèle

 

En fonction du plan réalisé nous avons du fabriquer une forme arrondie d’un rayon de 25.62 cm. Nous nous sommes servis d’un pot de fleur pour réaliser un gabarit à l’aide d’une défonceuse et d’une fraise à copier.

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Réalisation du gabarit modèle

A l’aide de ce gabarit, nous avons découpé le médium (panneau composite de fibres de bois) qui nous sert à réaliser le modèle.
- matériaux pas cher, facile à usiner.

decoupe-panneau-composite

Découpe panneau composite

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Découpe panneau composite table

Nous avons collé vissé (020) sur le champ du médium une lame de contreplaqué de 5 mm d’épaisseur et 25 mm de large afin qu’elle dépasse pour créer une butée ou rebord de table.
( le médium fait 19 mm d’épaisseur).

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Lame de contreplaqué collé-vissé

Cette lame sera maintenue au départ par une sangle pour aider au collage.

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Collage d’une lame de contreplaqué

Mise en place de la deuxième épaisseur de médium

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Mise en place du second médium

Collage de la 2eme épaisseur

collage

Collage

Résultat et positionnement pour usinage avec une fraise avec un roulement déporté. Défonçage

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Usinage fraise déportée

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Défonçage

Même opération que précédemment mais avec un contre plaqué de 5 mm

contreplaque

Contreplaqué

Application du mastic et mise en forme avec un couteau de carrossier.

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Mise en forme avec du mastic de carrossier

Préparation et outils pour réaliser un joint congé à l’aide d’un calibreur.

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Réalisation d’un joint congé

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Réalisation d’un joint congé

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Réalisation d’un joint congé

Découpe pour les emplacements des verres et bouteilles

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Découpe pour les emplacements

Application d’un apprêt polyester pour la finition mais aussi pour obtenir un modèle non poreux (pour éviter les contraintes du démoulage)

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Application apprêt polyester

Modèle poncé et poli.
Matériel et matériaux utilisés: colle polyuréthane, mastic polyester, abrasifs 240, 500, 1000, pâte à polir, apprêt polyester)

ponce-poli

Polissage

Polissage avec machine et bidon de pâte à polir PolarShine de Mirka

polissage

Polissage

polissage-23

Polissage

polissage

Polissage

2 – Réalisation du moule

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Dessin : composition du moule de la table polyester

Avant l’application du gelcoat, le modèle est ciré tel que montré au point 3.

Application du gelcoat vinylester pour moule – 600 g/m2

Quelques photos du modèle « gelcoaté »

modele-gelcoate-vinylester

Modèle gelcoate vinylester

Application d’une colle polyester afin de faire un joint congé pour éviter les bulles d’air dans les angles vifs.

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Modèle gel coat vinylester

Positionnement et découpe du mat de verre 300g/m2 sur le modèle.

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Mise en place du mat de verre

Stratification de la première couche de mat

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Stratification mat de verre 300

Stratification des différentes couches à intervalle d’une couche par demi journée

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Stratifications successives de mat de verre

Ajout de feutre pour éviter un trop grand nombre de couches et gagner en épaisseur rapidement

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Ajout de feutre pour obtenir une bonne épaisseur rapidement

Feutre stratifié avec une autre couche de mat 300

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Stratification mat de verre et feutre avec résine polyester

Le moule est terminé, il est alors démoulé à l’aide d’air comprimé.

3 – Fabrication de la table

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Dessin : composition de la table polyester

 

Application d’une cire avec un mouvement circulaire à l’aide d’un tampon mousse sur toute la surface du moule. Attendre 15 minutes avant le lustrage de la cire. Cette application sera répétée 4 à 5 fois par intervalle d’une heure (temps de séchage de la cire).

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Application d’une cire de démoulage sur le moule

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Application d’une cire de démoulage sur le moule

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Lustrage de la cire sur le moule

Une fois le moule lustré:

Application d’un gelcoat de couleur pour la table.

Le moule est alors stratifié d’un mat 300.

Collage de l’âme en nid d’abeille polypropylene epaisseur 20 mm ainsi qu’un insert en contre-plaqué pour la fixation du pied de table.

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Ajout du nid d’abeille

Stratification du nid d’abeille avec un mat 300:

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Stratification nid d’abeille

Démoulage:

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Démoulage – Moule et table

Table démoulée et détourage à la meuleuse:

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Détourage à la meuleuse

(suite détourage meuleuse)

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Détourage à la meuleuse

 

La pièce est ponçée et un  nouveau gel coat de finition est appliquée. Ensuite, vient la mise en place du système de fixation.

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Mise en place du système de fixation

La table polyester terminée:

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Table polyester bateau Cap Camarat

table-terminee

Table polyester en situation :

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L’abus d’alcool est dangereux pour la santé, à consommer avec modération.

Il est difficile de vous donner une estimation du temps de production car la table a été réalisée sur une période moyenne de 2 mois à raison de quelques heures par jour. Mais sachez que le rendu final de la table dépend fortement du travail de ponçage sur le modèle et le moule mais aussi de l’application des cires sur ceux-ci qui vont permettre un démoulage sans accroc.

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