Fabrication d’une caisse polyester avec un moule perdu

Les différentes étapes pour réaliser ce panier vélo en polyester

J’ai reçu, il y a quelque temps, une demande un peu particulière. Le souhait était d’avoir une caisse qui pouvait se fixer sur l’avant d’un vélo, tel un panier, pour transporter petites courses et affaires personnelles.

Dans cette fiche pratique, je vais donc essayer de vous montrer étape par étape, la fabrication d’une caisse en polyester en utilisant un moule perdu et en vous donnant tous les détails intéressants pour que vous soyez à  même de reproduire cette fabrication en utilisant nos produits ou conduire un projet similaire de fabrication.

Tout d’abord, il a fallu définir une taille pour ce futur panier. Afin qu’il soit pratique sans être gênant dans la conduite du vélo, j’ai défini les dimensions ci-dessous:

• Dimensions : L 380 x l 330 x h 180 mm
• Surface développée : 0.38 m2
• Epaisseur : 5 mm

Pour les néophytes, je rappelle que la surface développée est la somme de toutes les surfaces du projet.
Pour réaliser cette pièce, j’ai donc réuni tous les éléments dont j’allais avoir besoin.

Voici l’échantillonnage prévu:

• Gel coat isophtalique de moulage noir
• 2 couches de Mat de verre 300 gr/m2
• 1 feutre de 3 mm
• 2 couches de Mat de verre 300 gr/m2
• Mastic polyester blanc
• Apprêt garnissant en bombe
• Peinture noir satinée en bombe.

Etape 1 : Fabrication du moule

L’ aggloméré stratifié permet d’avoir une surface lisse auto démoulante.
Nous avons utilisés du 19 mm d’épaisseur.

Découpe et assemblage a l’aide de vis :15 minute

Fabrication de joint congé à  l’aide de plastiline (Pâte à modeler industrielle) : 20 minutes

Utilisation d’un outil de forme rond pour parfaire le joint

Nous utilisons un calibreur à congés plus petit pour les angles du fond de la boite

Le moule est terminé. L’étape suivante est la préparation des surfaces par l’application d’un gelcoat.

Etape 2 : Application du gelcoat

J’ai donc appliqué au pinceau un gel coat polyester isophtalique de moulage noir catalyser à  2 %. Il faut essayer d’appliquer de 500 à  600 gr par m2 en étant le plus régulier possible et en évitant les amas de gel coat dans les angles.

• Temps d’application : 10 minutes
• Temps de durcissement : 2 heures à  20°C

Etape 3 : La stratification

Le gelcoat est sec et dur. Je passe donc à  l’étape de la stratification. Je vais donc préparer des découpes de mat de verre pour les deux premières couches.

Découpe des Mat de verre 300 gr/m2 pour les 2 premières couches : 5 minutes

Une fois mes découpes terminées et ajustées dans la caisse.

J’ai préparé le matériel de stratification suivant :

• Gobelet de mélange gradué
• Rouleau débulleur polypropylène 15 x 70 mm
• Rouleau débulleur aluminium 6 x 30 mm (pour les petit rayons)
• Rouleau patte de lapin

Ci dessus, j’ai préparé un mélange de 400 gr de résine polyester orthophtalique avec 8 gr de catalyseur soit 2% pour imprégner les 2 couches de mat de verre 300 gr/m2.

• Temps de gel à  20°C : 35 minutes environ

Ci-dessus : l’imprégnation du mat de verre avec le résultat après débullage.

Pour réaliser cette étape, en prenant en compte les découpes du mat, la préparation de la résine, l’imprégnation et le débullage, il m’aura fallu pas plus de 30 minutes. 35 si je prends en compte le nettoyage à  l’acétone du manchon et rouleau debulleur.

Etape 4 : Suite de la stratification avec utilisation de feutre

Découpe des 2 couches du mat de verre 300gr/m2 et du feutre 3 mm. (Le feutre permet de fabriquer une épaisseur rapidement.)

J’ai ensuite préparé un mélange de 800 gr de résine polyester orthophtalique avec 16 gr de catalyseur soit 2% pour imprégner les 2 couches de mat de verre 300 gr/m2 et le feutre de 3 mm.

Imprégnation du Feutre + deux couches de couches de mat de verre 300gr/m2 + Débullage : 30 minutes + 5 minutes de nettoyage à  l’acétone du manchon et rouleau débulleur

Etape 5 : Démoulage

Afin de démouler la pièce sans la détériorer, j’ai attendu environ 3 heures.

Nettoyage de la plastiline chiffon + acétone : 5 minutes

Découpe de la pièce a l’aide d’une meuleuse avec un disque à  matériaux : 5 minutes. Pour que la découpe reste propre, j’ai mis en place un scotch de protection tout autour de la caisse.

Etape 6 : Finition et peinture

• Application d’un mastic polyester à l’aide de couteau de carrossier : 10 minutes
• 15 minutes d’attente afin que le mastic puisse être poncé
• Ponçage au grain 240 : 10 minutes
• Dépoussiérage au tampon d’essuyage et nettoyage au dégraissant antisilicone : 5 minutes

• Application d’un apprêt garnissant en bombe : 5 minutes
• 25 minutes d’attente afin que l’apprêt soit sec et prêt à être poncé

Ponçage au grain 240 de la couche d’apprêt garnissant : 10 minutes

Dépoussiérage au tampon d’essuyage et nettoyage au dégraissant antisilicone : 5 minutes

Une fois terminé ce dépoussiérage, nous avons remis une couche de peinture de finition à l’extérieur comme à l’intérieur.

Etape 7 : Fixation de la caisse polyester

Pour fixer ce futur panier, j’ai réalisé des pattes de fixation en Nylon. En même temps, la peinture de finition séchait en un peu moins d’une heure.

Fabrication de pattes de fixation en Nylon : 1 heure

Le mot de la fin : Pour réaliser ce panier, il m’aura fallu environ 9 heures incluant les temps de séchage, de durcissement et de réalisation des différents composants et environ 90 euros de matériel et matériaux.

Coût matière : 109.17 €

• 1 kg Gel coat isophtalique de moulage noir 12.46 €
• 2 ml Mat de verre 300 gr/m2 5.04 €
• 0.5 m feutre de 3 mm 5.76 €
• 2 kg Résine polyester orthophtalique 14,12 €
• 60 ml Catalyseur 2.10 €
• 1.8 kg Mastic polyester blanc 14.88 €
• 6 Disques abrasif P240 3.24 €
• 1 Apprêt garnissant en bombe 13,88 €
• 1 Peinture noir mat en bombe 9,24 €
• 1 Acetone 3.85 €
• 1 Tampon d’essuyage 1.56 €
• 1 Plastiline 18,05 €

Coût panneaux aggloméré stratifié : 9 €/m2 environ

Vous pouvez retrouver l’ensemble des matériaux et équipements utilisés dans cette fiche pratique dans notre boutique en ligne.